石灰漿液，氨水脫硫泵脫硫工藝
作者：石灰漿液脫硫泵 來源：氨水泵 發(fā)布時間：2020-07-04
脫硫泵有耐腐耐磨砂漿泵，耐腐耐顆粒夾板泵，氨水脫硫泵，氟塑料離心泵，磁力泵等，脫硫泵在脫硫工藝中使用普遍，脫硫系統(tǒng)各種脫硫工藝的原理、優(yōu)缺點、應(yīng)用的公司也是每一位資深總工必須熟悉掌握的，下面對石灰脫硫，氨水脫硫工藝做出介紹；
一、氨水洗滌法脫硫工藝
1、工作原理
氨水洗滌法脫硫工藝（簡稱：氨法脫硫）與石灰-石膏法脫硫工藝類似，它是以液氨或氨水作為脫硫劑的一種先進、高效、經(jīng)濟的脫硫系統(tǒng)。在吸收塔內(nèi)，吸收溶液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸氨晶體。
2、反應(yīng)過程
（1）吸收
SO2 + (NH4)2SO3+H2O—>2NH4HSO3
（2）中和
NH3+NH4HSO3—> (NH4)2SO3
（3）氧化
2(NH4)SO3+O2—>2(NH4)2SO4
3、系統(tǒng)組成
脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、濃縮塔系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。
4、工藝特點
a.、脫硫效率高，可保證98%以上；
b、系統(tǒng)能耗低；
c、對煤種變化、負荷變化的適應(yīng)性強，適用于高硫煤；
d、副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟效益高；
e、具有一定的脫硝功能。
5、工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機—>濃縮塔—>吸收塔—>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入濃縮塔、吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。
系統(tǒng)一般裝2-3臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。
吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸氨被鼓入的空氣氧化成硫酸氨晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的氨水或液氨（利用液氨蒸發(fā)通過氧化風(fēng)管進入吸收塔），用于補充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物溶液達到一定密度時先排至吸收塔前的濃縮塔，經(jīng)濃縮后進入脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成硫酸氨晶體，進一步干燥、包裝成袋后商業(yè)化利用。
6、應(yīng)用領(lǐng)域
燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
選取該工藝應(yīng)充分考慮氨水或液氨的來源，不宜長距離運輸，廠區(qū)附近有廢氨水，同時副產(chǎn)品能夠就近利用。由于氨水輸送時密封要求高，且需防止脫硫過程中逃逸，系統(tǒng)較為復(fù)雜，因而脫硫系統(tǒng)投資較高。
二、石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫
1、工作原理
石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
2、反應(yīng)過程
（1）吸收
SO2 + H2O—> H2SO3
SO3 + H2O—> H2SO4
（2）中和
CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2O
CaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O
（3）氧化
2CaSO3+O2—>2CaSO4
（4）結(jié)晶
CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O
3、系統(tǒng)組成
脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、石灰石/石灰漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。
4、工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機—>吸收塔—>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。
系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。
吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。
5、工藝特點
a、脫硫效率高，可保證95%以上；
b、應(yīng)用最為廣泛、技術(shù)成熟、運行可靠性好；
c、對煤種變化、負荷變化的適應(yīng)性強，適用于高硫煤；
d、脫硫劑資源豐富，價格便宜；
e、可起到進一步除塵的作用。
6、應(yīng)用領(lǐng)域
燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
該工藝應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟，對煙氣負荷、煤種變化適應(yīng)性好，脫硫效率高，對于高硫煤和環(huán)保排放要求嚴格的工況尤為適合，但系統(tǒng)相對復(fù)雜，投資費用較高，煙囪需要進行防腐處理。
