將機械進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環(huán)密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況進行嚴密觀察。

泵用機械在經(jīng)過密封調試之后，初期運轉過程中，因發(fā)生高速運轉，會產(chǎn)生較大的離心力，造成介質發(fā)生泄露。因此，在運轉中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。

其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：

第一，在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；

第二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；

第三，動環(huán)之間密封過于嚴密，彈簧無法發(fā)揮其調整作用，導致軸向出現(xiàn)浮動量；

第四，靜環(huán)密封圈松動，動環(huán)發(fā)生浮動，靜環(huán)會因巨大的動力作用，脫離靜環(huán)座。

第五，工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦副，造成動靜環(huán)的損傷；

第六，設計中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能出現(xiàn)運轉發(fā)生失誤，或對動靜環(huán)沒有準確調試。

泵用機械在運轉過程中，可能會出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。

第一，如機械中長期出現(xiàn)憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；

第二，泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械內聚集，介質在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導致密封失效；

第三，回流量超出機械所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；

第四，機械長時間停滯不用，導致機械中的摩擦副、手動盤車等出現(xiàn)問題，進一步損傷機械；

第五，介質中出現(xiàn)一些會對機械造成腐蝕作用的物質，不利于機械的密封性完好；

第六，工況不固定，較為頻繁發(fā)生變化或調整；

第七，工作環(huán)境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性；

第八，突然發(fā)生機械故障問題或停電問題，會對機械性能造成相當大的影響。

泵用機械在使用過程中，如發(fā)生泄露等問題，并對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。

1 彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好

彈簧壓縮量過大，會導致摩擦發(fā)生情況頻繁，或出現(xiàn)摩擦副被嚴重燒損情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調節(jié)作用，肯可能會導致密封失效情況出現(xiàn)。

2 密封嚴密動環(huán)圈

動環(huán)密封圈過于嚴密不利于機械的正常運轉。過于嚴密的密封圈可能會導致摩擦加劇，或軸向的調整作用失調，彈簧可能會發(fā)生過度損傷，嚴重影響密封效果。

3 密封嚴密靜環(huán)圈

靜環(huán)密封圈一般處于靜止狀態(tài)，收緊靜環(huán)密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會增加安裝拆卸過程的難度，靜環(huán)受力過度，會引起碎裂情況發(fā)生。

4 拆修比不拆效果好

一旦出現(xiàn)泵用機械泄露事件發(fā)生，就對機械進行拆修，但有時做些輕微調整密封即可調整出現(xiàn)的泄露情況。拆修一定程度了增加了不必要的財力浪費，可能在一定程度上會影響機械設施的正常運轉。

在對泵用機械進行檢修維護工作中，應對其做全面準確的分析判定，準確確定發(fā)生泄露的原因以及出現(xiàn)的部位，避免盲目進行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避免出現(xiàn)檢修誤區(qū)，造成不必要的材料以及資源的浪費，對機械有效維修，提高工作效率，保證經(jīng)濟效益的提高。