水泵進出口大小及管道安裝要求
作者：水泵 來源：泵 發(fā)布時間：2024-01-11
一、泵和管道進出口大小問題
泵的進水口一般大于出口，因為吸口為低壓力，水的密度小流速慢，為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓頭，防止汽蝕，一般都大；出水口流速快，同管徑流量大，所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小，有利于泵吸入介質(zhì)，出口管徑小，有利于泵出口壓力保持。
通常泵的吸水口管徑一般大于出口管徑，根據(jù)管徑不同吸水管流速也不同。管徑小于250時為1～1.2m/s，管徑250～1000時1.2～1.6 m/s， 從技術(shù)上考慮，水流的大速度應(yīng)不超過2.5～3.0米/秒，小速度不得小于0.6米/秒（防止沉積）。
二、泵的管道布置要求
泵的進出口管道對管口的作用力和力矩應(yīng)符合制造廠或相關(guān)要求。同時泵進口管道的壓力降應(yīng)滿足T藝要求，且不應(yīng)存在“氣袋”。
泵體不宜承受進、出口管道和閥門等重量，故泵進、出口管道上設(shè)置支架(進口管道上為可調(diào)支架)，盡可能做到泵移走時不設(shè)臨時支架，并滿足泵檢修時支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。
泵進口管道上的過濾器周圍應(yīng)有濾網(wǎng)抽出的空問。若在泵進口設(shè)置臨時過濾器時，進口管道應(yīng)沒置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應(yīng)備一個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復(fù)生產(chǎn)。
泵出口管一般比泵吸人管小1～2級，所以產(chǎn)生應(yīng)力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋，對于出口較長的管道，要注意水擊問題。幾臺泵并聯(lián)時，為了防止在泵停止運動時物料的倒流，應(yīng)在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應(yīng)裝一個放液閥。
泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動，因此，切斷閥應(yīng)盡量靠近泵入口管嘴，以便最大限度地減少閥與泵嘴之間的滯留量。泵人口切斷閥，一般使用閘閥或其他阻力較小的閥門。當入口管道尺寸比泵嘴大一級時，切斷閥與管道尺寸相同，當人口管道尺寸比泵嘴大兩級以上時，切斷閥尺寸比管道尺寸小一級。
液體進入葉輪后速度加快，在葉輪入口部位壓力降低，一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會出現(xiàn)氣泡，這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用，還會發(fā)生葉輪腐蝕、振動和噪聲，為此設(shè)計時要特別注意。
在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道，以免列泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設(shè)，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長度，泵的位置應(yīng)考慮吸入管道要短，但也同時考慮管道熱脹的自補償。
泵出口管道卜的異徑管府靠近泵的出口。頂部吸人和排出的泵，在間距很小時，可采用偏心異徑管加大間距。
三、安裝泵時對管道有哪些要求
1.吸入和排出管路應(yīng)該有支架。一般情況下泵應(yīng)不承受管路負荷。
2.對于大的管路應(yīng)該有撓性連接，盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。
3.為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn)，應(yīng)加以小心。
4.吸入管路的布置，一定要設(shè)法使得從吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣。但是管道淹沒在水下時，從吸水管到泵取向下的坡度。
5.入口管路應(yīng)設(shè)置過濾裝置或攔污設(shè)備，以避免雜質(zhì)進入泵內(nèi)進行循環(huán)。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。
6.對于并聯(lián)運行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往會發(fā)生入口壓力的不平衡，所以應(yīng)采用獨立的進水管。
7.為了調(diào)節(jié)泵的工況，排出管路應(yīng)安裝閘閥或截止閥。
8.有變徑管時，為防止空氣積存，好不用同心管，而選用偏心管。
9.安裝于吸入側(cè)的閘閥，為避免積存空氣，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜。
10.彎曲部位盡可能做到平緩，減少彎頭個數(shù)，且要設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進口部位。
11.吸入管路上安裝儀器儀表時應(yīng)盡量避開彎頭、變徑等部位，避開流動不規(guī)則性對測量的影響。
12.為防止突然斷電時泵的倒轉(zhuǎn)和受水錘沖擊，排出管路應(yīng)安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。
13.在排出管路上好安裝壓力表，以觀察系統(tǒng)和泵工作狀況，注意盡量避開彎頭和閥，以免產(chǎn)生誤差。
14.管路安裝好后，好用設(shè)計壓力1.5倍的壓力水壓試驗，不得有漏水、滲水現(xiàn)象。
